球形真空干燥機

產品概述

??目前在制藥或化工領域中，干燥設備普遍存在以下問題：① 干燥時間長，熱效率低，混合效果不佳；② 物料粘壁，結塊，需再次加工；③ 設備物料殘留，交叉感染，設備清洗困難，產品易污染；④ 產品在干燥時通常會發生結塊現象，水分被鎖在硬塊中無法獲得良好的干燥結果，而安裝破碎刀能夠有效地解決這個問題，同時帶來的好處是，濕料不會被沾在器壁上攪拌器接觸不到的地方。然而，耙式干燥和錐式干燥的內部結構在安裝破碎刀方面是受到限制的。⑤ 在清洗方面，由于耙式干燥zui部較低處為一條線，致使清洗液和溶解的產品無法排凈，而且殘留較多，GMP符合性一般。而錐形干燥由于底部空間狹小，加上攪拌軸是豎直安裝的，設備底部區域不在噴淋球清洗范圍之內，帶來清洗上的困難。
??球形干燥機是新型的藥品生產使用的真空攪拌干燥設備，經過高度工程化和精密加工的新型設備，能利用熱輸入進行高效混合和真空狀態下的產品干燥。用于制藥、化工及易燃、易爆行業生產中。球形干燥機把球形容器的耐壓、表面積大、內腔基本沒有死角等諸多優點引入到物料的干燥中，構成一種新型的干燥機。但目前很多物料在使用市場上的球形干燥器進行干燥的過程中容易團聚結塊，導致水分被鎖在物料硬塊內無法得到有效干燥，干燥效果不明顯，而且耗時長。
??無錫雙瑞機械針對很多物料在干燥過程中容易團聚結塊，導致水分被鎖在物料硬塊內無法得到有效干燥等問題，研制開發了新型球形真空干燥機，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，干燥器主體安裝有將原料破碎制粒的破碎裝置，用于防止原料泄漏的安裝在上球體之間輸出軸的密封裝置，用于濾出料液的過濾裝置和用于攪拌干燥混合反應的攪拌裝置。該多功能球形干燥器增加了破碎結團成塊物料的機構，能夠獲得顆粒大小較為均勻的物料，能夠改善干燥效果、縮短干燥時間，獲得顆粒大小均勻的物料。

工作原理

??在加入物料前，首先通過球體開合裝置旋轉下半球與上半球閉合，利用油缸驅動卡箍回轉關閉快鎖，然后關閉出料閥。打開進料閥注入物料，關閉進料閥，開啟加熱系統和真空系統及干氣密封系統，攪拌槳和破碎刀開始運轉，同時啟動除塵過濾器。
物料干燥一定時間后，打開真空取樣閥抽取少量樣品以檢測其是否達到成品要求。物料干燥完成后關閉真空系統，除塵過濾器和破碎刀停止工作，打開放空閥，適當降低槳葉片的轉速，zui后開啟出料閥取出成品。

主要特點

??球形真空干燥機是針對高效無菌干燥工藝要求開發設計，解決熱敏烘干難題，通過無菌工藝整合實現全過程無菌生產、滿足CGMP要求，干燥效率與全開動態干燥機相同，干燥均勻。出料殘留更少，CIP效率更高。
??(1) 球形真空干燥器主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，方便清洗設備，特殊的結構設計，具有干燥、混合功能。
??(2) 干燥效率：是雙錐效率的2～4倍，是單錐效率的1.5倍，是烘箱效率的5～10倍，不結塊、不起球、滿足CGMP要求。
??(3) 高效無菌干燥：干燥全過程絕不污染物料，也不受外界污染，滿足CGMP要求。
??(4) 全密閉工藝對接：與分離設備、粉碎、分包設備實殃全密閉對接,實現無菌生產。
??(5) 用途廣泛：藥品中間體、原料藥、無菌粉及其它食品、化工粉體溫料的干燥，對母液制備干粉也有良好的效果。
??(6) 智能化控制系統：自動控制柜、防爆操作箱、實現正、反轉、間隔延時、無級調速、自動出料 , 可實現PLC程序控制。

技術改進

??(1) 球形真空干燥器減少了物料結塊，使得物料顆粒更細小、均勻，水分更容易蒸發，從而改善了干燥效果，明顯提高了干燥效率、縮短了干燥時間；
??(2) 新型中攪拌槳、破碎刀都采用可拆卸形式，同樣方便清洗和維修；三葉攪拌混合效果佳；容積大，效率高；混合均勻，沒有死角；高速粉碎，減少結塊；
??(3) 混合均勻，沒有死角
??球形干燥的攪拌在各個方向攪拌的力度和方向是一致的，所以在混合上是對稱的，混合效果較好。而耙式干燥和錐形干燥在徑向和軸向的攪拌是不均勻，而且在邊角存在死角，容易導致混合后產品均一性出現問題。
??(4) 快速以及容易的清洗
??球形干燥的結構簡單，其容器為球形，所以從中心到球壁是三個方向都為對稱，理論上只要在球心設置一個噴球就可以將干燥器所有的位置都清洗干凈。在實際中也只需要2～3個噴球就可以進行在線清洗和在線滅菌。
??(5) 除塵過濾器采用高壓反吹結構，物料基本無損耗。
??(6) 可以全開，方便檢查
??頂部驅動球形干燥器可以通過旋轉球體下半部，很容易地打開整個干燥器，允許在任何時間快速檢查；這個操作可以簡單的通過輕觸按鈕，利用液壓部分回轉執行器打開快鎖來實現。
??(7) 除塵過濾器采用高壓反吹結構，物料基本無損耗。
??(8) 新型中攪拌軸傾斜設置，出料閥豎直設置，利用物料的重力作用實現更順暢地出料。

技術參數表